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簡述玻璃鋼格柵制作工藝

2019-06-03

 

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    簡述玻璃鋼格柵制作工藝。今天要給大家介紹的是模壓成型工藝,它是復合材料生產中的一 種成型方法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內,經加熱、加壓固化成型的生產方法。

    模壓成型工藝的主要優點:

    ①生產效率高,便于實現專業化和自動化生產;

    ②產品尺寸精度高,重復性好;

    ③表面光潔,無需二次修飾;

    ④能一次成型結構復雜的制品;⑤因為批量生產,價格相對低廉。

    模壓成型的不足之處在于模具制造復雜,投資較大,加上受壓機限制,最適合于批量生產中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能 的不斷改進和發展,壓機噸位和臺面尺寸不斷增大,模壓料的成型溫度和壓力也相對降低,使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發展,目前已能生產大型汽車部 件、浴盆、整體衛生間組件等。
    模壓成型工藝按增強材料物態和模壓料品種可分為如下幾種:
    ①纖維料模壓法 是將經預混或預浸的纖維狀模壓料,投入到金屬模具內,在一定的溫度和壓力下成型復合材料制品的方法。該方法簡便易行,用途廣泛。根據具體操作上的不同,有預混料模壓和預浸料模壓法。
    ②碎布料模壓法 將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物,如麻布、有機纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊,然后在金屬模具中加溫加壓成型復合材料制品。
    ③織物模壓法 將預先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液,然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復合材料制品。
    ④層壓模壓法 將預浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物,裁剪成所需的形狀,然后在金屬模具中經加溫或加壓成型復合材料制品。
    ⑤纏繞模壓法 將預浸過樹脂膠液的連續纖維或布(帶),通過專用纏繞機提供一定的張力和溫度,纏在芯模上,再放入模具中進行加溫加壓成型復合材料制品。
    ⑥片狀塑料(SMC)模壓法 將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料,然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。⑦預成型坯料模壓 法 先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預成型坯料,將其放入金屬模具中,然后向模具中注入配制好的粘結劑(樹脂混合物),在一定的溫度和壓力下成型。
    以上就是玻璃鋼格柵制作工藝其中的一種,模壓成型工藝的方法簡介,了解更多玻璃鋼格柵的信息可以隨時咨詢我們。
 
 
 

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